炭黑分散儀是測試炭黑在橡膠中分散參數的儀器，分散性是炭黑的重要指標之一，也是很多產品要求的指標，但往往會因為分散體的質量和終產品的穩定性不好，而不能提供的炭黑性能產品。分散體質量和穩定性問題會從色漿、涂料外觀及其終性能等各方面反映出來。

橡膠炭黑分散度測定儀的工作原理是：當橡膠（硫化橡膠或混煉膠）被切割時，由于未分散的炭黑聚集體相對于周圍橡膠介質來說，具有較高的硬度，會造成切割跡的偏離，致使被切割的表面粗糙不平。一般情況下，未分散的炭黑聚集體越大，切割跡的偏離會越嚴重，表面粗糙度就越大，反之則小。采用一定角度的光線照射橡膠的被切割表面，如果炭黑在橡膠中的分散較好，則被切割橡膠表面會呈平整、少瑕疵的結構。如果炭黑在橡膠中的分散不好，則在表面會呈現大小不同的凸起團塊。根據這些凸起團塊的大小和出現的頻率，可以表征橡膠中炭黑分散的程度。將膠料表面的這些情況放大后直接反映到顯示屏上，并被記錄成數字影像。數字影像由計算機進行處理，依據相關的標準自動評出炭黑分散度的分散等級（自動分級功能）。也可以與儀器中儲存的標準圖片或企業制定的標準圖片進行直接比較，（圖像對比功能）。

炭黑分散儀沒進行測試的話，如果有色漿分散不良的現象產生，則會導致黑度下降，出現棕色色調和低光澤，這種問題也會出現在終的涂料中。如果這種問題是由于樹脂的固體份或基料的化學結構造成的，則可用良好的基料稀釋劑或分散劑得以改善和解決。但如果是分散不良而造成的，則只能通過延長研磨時間或優惠炭黑用量，繼之以更長的研磨來解決。“返粗”，“砂粒”和“附集體”是常用的術語，用來描述由于分散體不穩定而出現的似凝膠的小附集體。解決這一問題的辦法是通過改進設備，加入助劑或使用炭黑分散儀來檢測產品原料。

由于炭黑加入量大而導致粘度的增加，會在研磨時造成過熱現象，不利于對熱敏感的基料。這種過度的熱量會導致凝膠的形成，從而影響分散體的質量和穩定性。當采用切片分散技術時，經常會發生這種過熱現象。降低炭黑加入量活正確控制溫度可減輕這一問題。使用經后處理的炭黑助劑，分散劑和潤濕劑有助于克服邊界線穩定性問題并改善色漿的流動性。